一、煤粉等速取样装置简介
电站燃煤锅炉粉细度的准确控制和分析，对锅炉机组的安全经济运行有着非常重要的意义。目前，大机组应用正压直吹式制粉系统日益增多，由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正送入炉膛燃烧，日常煤粉取样非常困难。一般多采用自喷的方法，取样准确度差，且取样时常难以较好密封，存在煤粉泄露现象，工作环境很差，劳动强度大。西安热工研究院有限公司集数十年的气固两相流理论试验和工程应用研究经验与本厂紧密协作最新开发的专利产品旋臂式固定煤粉取样装置，可方便地实现正压直吹式制粉系统的煤粉等速取样，其最大特点是多点同时等速取样，使得所取样具有良好的代表性，多次取样重复性好，操作简单，且无煤粉泄漏，大大改善了工作环境，并减轻了劳动强度，是目前国际上电站锅炉正压直吹式制粉系统日常煤粉细度分析取样最理想的装备。
旋臂式固定煤粉等速取样装置如图所示，主要由安装在煤粉管道上壳体内部的取样管和外置抽气分离装置两部分构成。取样管可以饶支轴转动，取样时将其旋到与管道垂直文职，使得安装在取样管上的喷嘴正对煤粉气流；取样后取样管回到与管道平行位置，避开煤粉气流，避免磨损；采用压缩空气吹扫，可防止煤粉进入壳体和取样器内部而堵塞，工作可靠，免维护。
电站燃煤锅炉粉细度的准确控制和分析，对锅炉机组的安全经济运行有着非常重要的意义。目前，大机组应用正压直吹式制粉系统日益增多，由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正送入炉膛燃烧，日常煤粉取样非常困难。一般多采用自喷的方法，取样准确度差，且取样时常难以较好密封，存在煤粉泄露现象，工作环境很差，劳动强度大。西安热工研究院有限公司集数十年的气固两相流理论试验和工程应用研究经验与本厂紧密协作最新开发的专利产品旋臂式固定煤粉取样装置，可方便地实现正压直吹式制粉系统的煤粉等速取样，其最大特点是多点同时等速取样，使得所取样具有良好的代表性，多次取样重复性好，操作简单，且无煤粉泄漏，大大改善了工作环境，并减轻了劳动强度，是目前国际上电站锅炉正压直吹式制粉系统日常煤粉细度分析取样最理想的装备。
旋臂式固定煤粉等速取样装置如图所示，主要由安装在煤粉管道上壳体内部的取样管和外置抽气分离装置两部分构成。取样管可以饶支轴转动，取样时将其旋到与管道垂直文职，使得安装在取样管上的喷嘴正对煤粉气流；取样后取样管回到与管道平行位置，避开煤粉气流，避免磨损；采用压缩空气吹扫，可防止煤粉进入壳体和取样器内部而堵塞，工作可靠，免维护。
二、煤粉等速取样装置安装
本装置一般安装在磨煤机出口的煤粉管道垂直管段上，选择方便布置取样平台、且直管段较长的可以保证取样精度的位置作为安装位置。安装方法非常方便，如附图所示，仅需安装位置开除规定尺寸的矩形孔（宽度：80mm，长度约为管道直径+168mm），将固定取样器底座镶嵌焊接在开孔即可。另外，需要向每个取样位置引一根压缩空气管，作为密封、吹扫和抽气的压缩空气源。
本装置一般安装在磨煤机出口的煤粉管道垂直管段上，选择方便布置取样平台、且直管段较长的可以保证取样精度的位置作为安装位置。安装方法非常方便，如附图所示，仅需安装位置开除规定尺寸的矩形孔（宽度：80mm，长度约为管道直径+168mm），将固定取样器底座镶嵌焊接在开孔即可。另外，需要向每个取样位置引一根压缩空气管，作为密封、吹扫和抽气的压缩空气源。
三、煤粉等速取样装置 校核取样压力
为了达到等速取样的目的，需要确定取样时所需要的压缩空气压力，具体步骤为：
1、取下壳体和取样管的静压管上的螺钉；
2、在两个静压管之间上接一支U型压力计；
3、将取样管旋至取样位置，打开取样阀、吹扫阀；
4、慢慢打开压缩空气阀，直到U型压力计的压力为零或接近于零(两边水位持平)；
5、记录此时取样器上压力表的压力值，作为今后取样的参考压力；
6、取下U型压力计，恢复静压管上的螺钉。
2、在两个静压管之间上接一支U型压力计；
3、将取样管旋至取样位置，打开取样阀、吹扫阀；
4、慢慢打开压缩空气阀，直到U型压力计的压力为零或接近于零(两边水位持平)；
5、记录此时取样器上压力表的压力值，作为今后取样的参考压力；
6、取下U型压力计，恢复静压管上的螺钉。
四、煤粉等速取样装置使用
取样过程：
1、确认收集瓶已经旋紧在分离器上；
2、打开取样阀和吹扫阀
3、调节压缩空气阀，使得压力表指示为参考压力；
4、将拉杆拉至水平位置开始取样，保持规定的一段时间；
5、轻轻放回拉杆，并关闭压缩空气阀；
6、关闭取样阀和吹扫阀；
7、旋下取样瓶，倒出粉样后再将取样瓶旋紧在分离器上；
8、完成取样过程。
2、打开取样阀和吹扫阀
3、调节压缩空气阀，使得压力表指示为参考压力；
4、将拉杆拉至水平位置开始取样，保持规定的一段时间；
5、轻轻放回拉杆，并关闭压缩空气阀；
6、关闭取样阀和吹扫阀；
7、旋下取样瓶，倒出粉样后再将取样瓶旋紧在分离器上；
8、完成取样过程。
吹扫过程：
1、确认收集瓶已经旋紧在分离器上；
2、确认取样阀处于关闭位置；
3、打开吹扫阀；
4、打开压缩空气阀进行吹扫；
5、一段时间后，关闭压缩空气阀；
6、关闭吹扫阀，完成吹扫过程。
2、确认取样阀处于关闭位置；
3、打开吹扫阀；
4、打开压缩空气阀进行吹扫；
5、一段时间后，关闭压缩空气阀；
6、关闭吹扫阀，完成吹扫过程。