冶金工业余热回收如何利用

冶金工业余热回收利用 冶金工业是耗能大户，不论是有色冶金还是黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的余热未能回收利用。余热的温度最高可达1600℃，热能的形成有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的众多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管及高温热管空气预热器，高温热管蒸汽发生器的开发运用成功，给冶金企业的高品位余热回收利用带来了新的希望。 加热炉和均热炉的余热回收利用 轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。其热效率一般只有20-30%，约70-80%的热量散失于周围环境和被排风带走。其中烟气带走的热损失约占30-35%。加热炉的烟气量根据炉型大小不同，一般在（标准状态）7000-300000m³/h的范围内。烟气温度一般在550-990℃，也有超过1000℃以上的。
从直接节能来考虑，工程界希望将烟气的余热用来加热助燃空气，当助燃空气被加热到400℃时，可以得到节能20-25%的效果。 烧结工序的余热回收利用 烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到1300-1500℃，使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料，如精矿粉配加一定的粘合剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗的49%。回收利用这些余热，显然极为重要。
高炉热风炉余热回收利用 高炉热风炉是生产热风的设备，由于风温可高达1200℃以上，因之热风炉是蓄热式。其工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧，燃烧生成的高温烟气进入蓄热室内的格子砖加热，再将鼓风机送来的冷空气通过蓄热式格子砖，将格子砖所积蓄的热量带走，冷空气被加热到所需的温度进入高炉。热风炉烟道废气的温度一般在300-350℃，最高时超过400℃.使用热管换热器回收这部分余热，用来加热助燃空气则可以改善蓄热炉内燃烧状况，从而使炉顶温度提高。对于以煤气为燃料的单位，一般多采用分离式热管换热器回收排烟余热，回收的余热同时用来加热空气和煤气，因之称为“双预热”。
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