如何预防除氧器含氧量超标？

处理除氧器氧含量超标的方法主要有：
方法一、 在除氧器运行过程中如果发现出水氧含量超标，在及时分析查找原因的同时，应首先检查除氧器运行压力、水温、水位，加强调节，并保持上水量稳定，严格按照除氧器设计参数控制除氧器运行，在除氧器运行中做到水在饱和压力下达到饱和温度，即：根据“亨利定律”使水始终处于沸腾状态，使气体在水中的分压为零，溶解度为零，保证气体能够从水中充分逸出，如图：当沸点100℃时，水中溶解氧含量为零；若水只加热到99℃（即低于沸点1℃）水中残留氧含量即可高达0.1mg/L。
方法二、适当提高除氧器上水压力，保证除氧头喷头雾化效果，保证蒸汽与雾化水充分接触，提高除氧效果。
方法三、检查除氧器运行负荷，尽量防止除氧器超负荷运行，造成除氧器超过设计运行除氧能力，达不到理想效果，这方面，我厂在06年扩建完成后，由于整个装置用蒸汽量大（当时设计70~75t/h）造成锅炉满负荷运行，使除氧器运行负荷过高，可能造成出水指标过高，根据我厂当时工艺状况，我车间在扩建检修中及时采取措施，技改除氧头排汽管，将原来直径65mm的排汽管改为直径108mm的排汽管，提高蒸汽排出量，从而有效地提高了除氧效果。
方法四、加强返回凝液水质监测，发现水质异常时及时与上游单位沟通，及时将中压凝液切出，保证除氧器进水水质。
方法五、检查除氧头内部装置是否有损坏，内部填料分布是否均匀，保证布水效果，除氧器在运行过程中除氧水氧含量一直存在超标现象，最高达到20ppb左右，在大检修中我们打开除氧头，发现上部布水喷头多处脱落损坏，严重影响了除氧头的雾化、布水效果，使进水不能与蒸汽充分混合，由于水的表面张力大，水中的气体不能及时从水中溢出，严重影响了除氧效果，针对这样现象，车间及时采取措施修复，并将原来铜质的喷头改为不锈钢材质的，避免在运行中脱落损坏，使除氧装置运行得以保障。
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